欢迎你来到
当前位置:首页 > 企业管理 > 正文

5s管理_素养(5s管理素养)

2024-06-20 9921 0 评论 企业管理


  

本文目录

  

  1. 5s内容中素养的定义与目的是什么
  2. 在5S管理工作中如何能提升员工素养
  3. 5s的素养是什么意思

5s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

  

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

  

5s管理就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(setketsu)、素养(shitsuke)五个项目,因日语的罗马拼音均以"s"开头而简称5s管理。5s管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

  

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事")

  

没有实施5s管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5s管理活动最为适合。

  

1、5s是现场管理的基础,是全面生产管理tpm的前提,是全面品质管理tqm的第一步,也是iso9000有效推行的保证。

  

2、5s管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

  

3、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

  

4、5s管理是现场管理的基础,5s管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

  

二、5s管理的定义、目的、实施要领

  

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

  

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

  

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

  

·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  

·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  

·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

  

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  

整顿的"3要素":场所、方法、标识

  

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

  

·物品的保管要定点、定容、定量

  

·生产线附近只能放真正需要的物品

  

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

  

整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  

●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  

●要想办法使物品能立即取出使用

  

●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道

  

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

  

5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

  

●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

  

◇将上面的3s实施的做法制度化、规范化。

  

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5s活动。

  

● 5s活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  

长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

  

4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

  

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

  

5个s,即: sales、saving、safety、standardization、satisfaction

  

1、5s管理是最佳推销员(sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

  

2、5s管理是节约家(saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

  

3、5s管理对安全有保障(safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

  

4、5s管理是标准化的推动者(standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

  

5、5s管理形成令人满意的职场(satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

  

1、规章制度是建立5S管理长效机制的基础。通过科学合理规章制度的制定和健全,为5S管理的不断推进保驾护航。班组制定规章制度应采取群策群力,民主参与的方法,发挥集体的智慧,制定出适合我班组情况的相关制度并进行细化——比如:“倒班期间的5S管理办法”“节假日时的5S管理办法”“班组(各班)5S工作季度考核办法”等。

  

2、加强人员规范化管理。对劳动纪律,工作态度,文明用语,肢体行为,思想作风五大方面进行严格约束和规范提高。(1)加强对人员的行为规范教育。规定每班每月进行自我学习,对照上述5方面,互相查找不足。并通过学习明确告诉大家,“我们不仅要推行生产上的5S管理,还要深化提高人员素质上的5S管理”,只有这样,我们才能真正有效的提高5S工作。

  

3、(2)加强四好员工的考评力度,以季度为单位,采取奖罚分明的方式进行人员考评。全年拥有四好员工人数最多的班组,将被评位“四好班组”,并进行全员奖励,并依次评出优秀带班长。以期达到鼓励员工(带班长)遵守行为规范,自我提高思想素养的目的。

  

4、(1)所有上级下派工作依照程序化执行。组长-5S督到员—带班长—组员。

  

5、(2)所有班组检查工作依照程序化执行。5S督到员—带班长—组员。

  

6、(3)所有班组和个人5S创意工作依照程序化执行。班组(个人)谋划-成熟方案递交(5S督导员)—组内讨论审批(组组长和5S督到员)—方案通过,进行拍照并实施(创意人加协助人)—效果评估并拍照存档(5S督导员和文档管理员)—室内申报(文档管理员)。

  

7、(1)所有5S工作的展开均要依照制度进行,形成“有制度必依,违制度必惩”的工作局面。维护制度的尊严性和有效性。

  

8、(2)把带班长作为维护制度的重点来抓。

  

9、(3)充分运用制度的尊严性,来带动5S工作的长期有效性。通过各项管理考核促进员工的办事效率和工作积极性。

  

10、(1)5S督导员负责监督各班不合格项的整改过程以及5S推进工作。

  

11、(2)带班长负责监督本班点检表和各岗位人员5S管理工作的过程。

  

12、(3)5S督导员负责监督班组(或个人)5S创意工作的过程及评估效果。

  

13、六利用晨会、报刊、板报、宣传栏等定期进行“5S”管理活动的宣传与展示活动,及时传递报道“5S”管理工作情况,做到组内每月均有涉及到“5S”管理工作的宣传报道,进一步提高班组职工对“5S”管理的认识。

  

14、七按相关要求修改完善班组的管理制度,建立班组“5S”管理制度专册,使班组“5S”管理达标验收标准与集团公司现行标准一致。

  

15、(1)坚持每天的卫生清洁和清理工作,各班必须认真负责所管区域的卫生工作。做到:工装器具定置规范摆放,过道无碍通畅,设备,窗户,地面,桌柜洁净明亮。并进行每周至少一次的设备润滑,保证设备的正常运转。由带班长将“5S”工作职责落实到每个岗位、每个职工。

  

16、(2)工具柜和工装柜的要求:柜内柜外要做到:无尘,无油污,无胶迹。日常工具要整齐分类摆放,标识清晰完整,内容应与物品相符。湿法工具应按定置位置分类整齐摆放在湿法缠绕工具箱内,结束生产班组要将工具擦洗干净,确保无胶液沾手现象。同时将工具箱按正确位置存放在工具柜内。

  

17、(3)要求各班组每月要有自检、自查、自考评记录;每周要有自检、自查记录,并将考评结果上报5S督到员。

  

18、(4)组织定期(每周)和不定期的班组互查活动,促进各个班组的提高。

  

5s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)

  

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5s管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

  

定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  

目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  

长期坚持,才能养成良好的习惯。

  

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

  

4、教育训练(新进人员强化5s教育、实践)

  

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  

6、推动各种激励活动,遵守规章制度

5s管理_素养(5s管理素养)


复制成功