欢迎你来到
当前位置:首页 > 行业动态 > 正文

数控行业发展前景(数控行业发展前景如何)

2023-10-27 8753 0 评论 行业动态


  

本文目录

  

  1. 数控专业的发展前景
  2. 数控编程以后前景如何
  3. 数控行业有前景吗
  4. 数控车床的发展前景如何

数控专业的发展前景:数控技术专业就业前景还可以。

  

很多工厂都需要这方面的技术人员,并且薪资也很不错,就是工作内容较辛苦。数控技术专业主要培养掌握数控技术应用专业基础知识、基本理论,具有数控机床编程与操作能力的技术应用型人才。数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。

  

1、进企业。到企业去干,数控车,数控铣工资都很不错,比一般性行业的要高一些,而且会随着年龄的增长而增值。这个就看你有没有吃苦的决心了,刚开始干的却是很辛苦,但正常的不会一辈子都干操作工的,自己也要主动去学习,相信老板的眼睛也是雪亮的。

  

2、进职业学校。我现在的工作就是在一所职业学校带数控课程,工资虽没厂里高,但提升余地还是比较大的。再说我国现在对于数控这块人才培养,缺口很大,(学校有五金)所以,前途也是很可以。

  

3、独干。在自己有一定的工作经验,也可以试着去找创业,前提要有一定的资金,经验。正常的一个小作坊每天都不低于100块(有比更高的),自己慢慢来,如果经营头脑活,那就自己是老板。

  

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成,处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

  

数控专业是培养掌握数控技术及应用专业的基本理论、基础知识,能在生产第一线从事生产、管理、产品营销、设备维护等工作需要的应用型高级技术人才。

  

1、你好,首先,这个行业很有前途,但要精,现在这个行业现在普通人也很多,有好多从技校出来的

  

2、学生,都说是会,其实到了现场只是会操作和简单的编程,这样的人很多。不需要。

  

3、现在市场上缺的是高级编程工艺人员,缺少那种能综合运用现在数控加工技术并熟悉加工工艺,正确选用加工参数的综合性人才,这样的人才市场上非常吃香,国内好多数控机床尽管性能非常先进,但编程工艺人员不能完全发挥出其先进性能。

  

4、现在普通操作人员工资不高,但综合性高级编程工艺员很缺,工资很高,很有前途,希望你好好学。

  

5、总之,这个学好了绝对有工作,而且是技术活,缺点的话就是整天在车间里,噪音、油腻。凡事有利也有弊,个人建议,学这个是个不错的选择。

  

6、数控加工是当今机械制造中的先进加工技术,是一种具有高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法。数控技术,通俗的解释就是利用计算机,通过电脑编程控制机器加工零件。

  

7、毕业后,学生可在数控加工工艺与数控加工程序编制、数控设备的操作及维护等岗位就业,也可从事CAD/CAM软件应用、数控系统或设备的销售、技术服务,或车间生产管理等岗位工作。主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业。一般来说,大专院校的毕业生如果要从事本专业的话一般是从基层的技术员做起,就是先调试机器,操作机器,机会好的话做技术员一段时间后就去编程。职业发展方向:一线操机人员—数控编程—工艺工程师。

  

8、如今,数控机床已经普遍出现在机械加工企业,对数控技术专业学生的需求量还是很大的。尤其是5轴联动机床的出现,对技术要求挺高的,高技术人才相对来说比较缺乏。懂数控技术的人的工资待遇在加工制造业中算高的,一般技术工人月薪5000-6000元,数控编程人员月薪8000元左右,优秀点的在一万以上,后期成为工艺工程师,当师傅,月薪至少在一万以上。行业里有句话:机械+电工年薪十万,机械+PLC年薪百万。有些老师傅在能够独立完成数控加工的整个流程后,会选择出去创业,毕竟数控机床装备并不贵,自己接单收入还是可观的。编程学的好,还可以去当程序员。收入多少,看你自己的本事。

  

从我国数控机床市场看,受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求,数控机床行业成长迅猛。据前瞻产业研究院《中国数控机床行业战略规划和企业战略咨询报告》统计,2014-2016年,我国数控机床销售收入均超过2400亿元;2016年,我国数控机床销售额为2732.3亿元,同比增长7.69%。2017年销售额约为3060.3亿元,首次超过3000亿元。

  

下游应用仍以汽车产业为主,消费电子将成未来应用主流市场

  

从数控机床行业下游消费需求比重来看,汽车是主要的下游需求领域,消费占比约为42%;其次是航空航天,消费比重约为18%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域,占比分别在15%和10%左右。

  

未来,随着智能手机的逐步普及、更新换代速度的加快,平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品、通信等3C产业终端设备的推广及发展,3C行业将迎来发展的春天,消费电子行业产品并将成为行业的新增长点,并有力推动应用于该领域的轻型切削数控机床的发展。

  

当前我国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。我国数控机床行业经过几十年的发展,成为了全球最大的产销国,技术和产能发展迅速,已经具备响应国家制造业转型的基础,未来我国数控机床需求将由中低档向高档转变,换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。

  

三大趋势引领,未来我国数控机床市场将超5000亿元

  

“十三五”规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变,先进制造业是传统制造业的改造方向,电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展将为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求;从地域发展分析,中国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐,为数控机床产业发展提供国内市场;经济全球化,国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等,为中国数控机床产业的发展提供了外部环境,使数控机床行业处于难得的战略发展期。未来,中国数控机床行业将主要呈现以下三大发展趋势:

  

首先,国产数控机床综合竞争力将大幅提高,从而引起国产数控机床的市场占有率将出现根本的变化。

  

其次,一批跨国机床集团在中国设立的独资企业或合资企业,如德国德马吉、美国哈挺、日本小巨人等,本地化生产将形成生产能力。

  

最后,普及型数控机床产业化将形成。普及型数控机床和加工中心数控机床是各类产品中发展最快、所占比重最大的一类产品,也是制造业应用最广的一类设备。普及型数控机床作为中档型数控机床,已成为消费的主流,其在数控机床中所占比例已超过30%,增长速度远高于其他类型机床,包括数控机床的增长速度。

  

2018-2023年,我国数控机床由于技术发展以及下游市场逐渐复苏等原因,仍会保持10%-12%的增长速度。到2023年,我国数控机床行业的市场规模将突破5,000亿元。

  

长期以来,国产数控机床始终处于低档迅速膨胀,中档进展缓慢,高档依靠进口的局面,特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口,技术受制于人。行业成长需要缓慢“量变”,行业处于中高端产品国产化阶段,中国数控机床行业中高端数控国产化不会很快到来。

  

2017-2019年我国数控机床产业规模波动较大。2018年我国数控机床产业规模为3347亿元,同比增速10.50%,较2017年增速有所放缓。2019年我国数控机床产业规模为3270亿元,同比下降2.30%。主要系数控机床行业整体需求结构调整及升级,下游领域并不景气所致。2020年受疫情影响,中国数控机床产业规模达2473亿元,同比下降24.37%。

  

国家统计局和中国机床工具协会统计数据均显示,2019年机床工具市场呈现出需求总量波动性收缩及需求结构调整和升级为主的特征,与此相伴随的是行业结构和平衡被打破。在这一变化发展的调整过程中,行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈的努力,有些企业聚焦主业,深耕市场需求,适应市场能力进一步提升,但也有相当多的企业陷入了越来越严重的经营困难,亏损严重,资金紧张,甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态,行业格局出现重大分化。

  

根据中国机床工具协会数据,截至2020年12月,我国机床工具行业规模以上企业的构成如下:企业总数共5720家,涉及八个分行业:金属切削机床833家(占14.56%)、金属成形机床529家(占9.25%)、工量具及量仪747家(占13.06%)、磨料磨具2025家(占35.4%)、机床功能部件及附件356家(占6.22%)、铸造机械467家(占8.16%)、木竹材加工机械127家(占2.22%)和其它金属加工机械636家(占11.12%)。

  

从数控机床行业下游消费需求比重来看,汽车是主要的下游需求领域,消费占比约为40%;其次是航空航天,消费比重约为17%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域,占比分别在13%和10%左右。

  

就市场销售规模前景来看,2021-2026年,我国数控机床主要需求领域汽车进入调整期,在一段时间内会影响数控机床的销量,在下游领域经过调整期后会大量增加对数控机床的需求,将使数控机床销售额增速加快。

  

2020年受疫情影响,下游应用市场在短期内对机床的需求有一定缩减,但长期来看,由于数控机床的便利性,2021年数控机床的需求将会恢复正增长,经初步测算,2026年将超5400亿元。

  

——以上数据参考前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》


复制成功